由于复印机的种类和类型繁复，各制造厂出产的复印机各不相同，即便是同一个出产厂家出产的不同类型复印机也不完全一样。因而在运用中所呈现的缺陷现象仍是有一些不同，这儿仅对共性的、一般常见的缺陷及其成因和清扫办法加以介绍。 罗列的缺陷，关于各种复印机并非一概如此，即便同一缺陷在不同的类型的机器中，其成因可能并不相同。因而，这儿更重要的是供给办法和思路。（有些缺陷只需找到成因即知清扫办法，因而这些缺陷的清扫办法就不再赘述。） 一、影响复印件质量缺陷的原因与清扫 复印件质量欠好是复印机最常呈现的缺陷，此种缺陷可占总缺陷率的60%以上，以下是详细缺陷的检修与清扫。 (一）、复印机复印出的复印件全黑 通过复印后，复印件上全黑没有图画 缺陷原因与清扫办法： 1． 曝光灯管损坏。首要查询曝光灯是否发光，不发光时可查看灯脚触摸是否出色。是否为曝光灯管损坏、断线或灯脚与灯座触摸不良等原因。 2． 曝光灯操控电路缺陷。曝光灯操控电路呈现缺陷，查看遍地电压是否正常，无电压时应查看操控曝光灯的电路是否有缺陷，必要时替换此电路板。 3． 光学体系缺陷。复印机的光学体系被异物遮住，使曝光灯宣告的光线无法抵达感光鼓外表。铲除异物。反光镜太脏或损坏，以及反光视点改动，光线偏高，无法使 感光鼓曝光，清洁或替换反光镜，调整反光视点。 4． 充电部件缺陷。二次充电部件缺陷（仅限NP复印法），查看充电电极的绝缘端是否被放电击穿，电极与金属屏蔽罩连通（有烧焦痕迹），构成漏电。 （二）、复印件全白 复印件全白缺陷分为感光鼓上有图画和感光鼓上无图画两种状况。 1、 光鼓上有图画 缺陷原因与缺陷清扫： 转印电极丝触摸不良；从头接通。 转印电极丝断路；替换电极丝。 转印电极高压发作器损坏或高压线触摸不良；检修替换高压发作器或从头接通高压线。 2、 感光鼓上无图画 缺陷原因与缺陷清扫 充电电极触摸不良或电极丝断路；从头接通充电电极或替换电极丝。 充电电极高压发作器损坏或高压线触摸不良；检修替换充电高压发作器或从头接通高压线 操控显影器的离合器老化或损坏；替换离合器。 显影器脱位或驱动齿轮损坏；从头设备到位或替换驱动齿轮。 感光鼓设备不到位；从头设备。 （三）、复印件图画时有时无 缺陷原因与清扫办法： 原因在于充电或转印电极到高压变压器的连线或高压变压器自身损坏。 清扫办法： 查看时可翻开机器后盖，拆下电极插座。按下复印开始键后，用电极插座的金属部分碰触机器金属架，如发现放电灯光现象，证明此电极是好的。如没有放电打火， 则高压变压器输出端不良，需求替换。如果两个电极插座均有放电打火现象，阐明高压变压器无问题，而是插座与电极的联接不良，或是电极自身有漏电、触摸不良 的现象，应进行修改。 （四）、复印后复印件呈现底灰 复印件上有深度不等的底灰，是静电复印机中一种常见的现象，并且是一个难于处理的问题，复印件上有无底灰存在是区别其质量好坏的重要标志之一。 缺陷原因及清扫办法： 1．曝光短少，原因包含曝光灯老化，照度下降；光蓬开得太小，曝光量小。调整曝光电压、光缝或替换曝光灯； 2． 原稿反差太小； 3． 复印纸受潮； 4． 显影偏压过低或无显影偏压；调整显影偏压、检修显影偏压电路。 5． 显影器中载体份额小，墨粉份额过高，构成均匀的底灰，并且比较浓。原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。这时要从头调整载体与墨粉的配比。 6． 墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，构成显影作用不良。替换墨粉或载体。 7． 载体疲倦（包含湿法显影和干法显影）使载体对墨粉（或油墨）的吸附才干下降，简略使墨粉游离，而被剩余电位（明区）吸附，发作底灰。 8． 墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。 9． 感光鼓疲倦。清洁或替换感光鼓。 10． 所接机器电源过低，应确保电压不低于220伏。 （五）、复印后复印件色彩淡，对比度不行 缺陷原因与清扫办法： 1．感光鼓外表充电电位过低，构成曝光后外表电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的间隔。 2．复印机作业的环境湿度过大，纸张含水率过大构成。 3．由于复印纸的理化方针没有抵达要求，如纸张厚度、亮光度和密度等原因构成。 4．机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、尘土、纸屑，影响转印电压；转印电极丝间隔感光鼓外表（纸张）太远，转印电流太小，不能使纸不好带有满意 的转印电荷，影响转印作用。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的间隔。 5．显影器中墨粉短少，无法充沛显影构成显影对比度不行。 6．由于在液干法显影中显影液陈腐失效，构成载体短少或疲倦失效，带电性削弱，使得显影短少。 （六）、复印件图画清楚度差分辨率低 缺陷原因与清扫办法： 1．复印时曝光量过大所构成的。调整曝光电压或光缝。 2．复印镜头、反光镜的调集不良的原因。调整镜头与反光镜的间隔与视点。 3．硒感光鼓作业时刻过长外表污染残留墨粉过多或发作氧化膜。清洁或替换感光鼓。 4．墨粉颗粒太大，显影图画外表粗糙，构成分辨率下降。如呈现由于图画发黑而构成不清楚，应考虑可能是显影器下墨粉太多。 （七）、复印件图画浓度不均匀 复印件复印出的图画不均匀分两种状况： 一种是有规矩的不均匀；另一种是无规矩的不均匀。 A）、呈现有规矩的不均匀缺陷原因与清扫办法： 1．电极丝与感光鼓不平行，构成转印电晕不均匀。 2．曝光窄缝两头不平行，构成曝光量不均匀。 3．机内有乱反射光的干扰。 4．显影辊与感光鼓外表不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影空地两头不等，均会构成上述的不均匀。 B）、呈现无规矩的不均匀缺陷原因与清扫办法： 1．复印纸部分受潮。 2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。 3．充电和转印电极丝污染，构成放电的不均匀。为防止此种状况，应常常坚持电极清洁使放电均匀。 4．选用热辊定影的机器，由于加热辊外表橡胶老化掉落、有划痕，或定影清洁刮板破损使辊上部分沾上污物，构成污迹。 5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸构成污迹。 6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。 （八）、复印件图画上有污迹 缺陷原因与清扫办法： 1．感光鼓上的感光层划伤。 2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。 3．显影辊上呈现固化墨粉。 4．选用热辊定影的机器，由于加热辊外表橡胶老化掉落、有划痕，或定影辊清洁刮板破损使辊上部分沾上污物，构成污迹。 5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸构成污迹。 6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。 （九）、复印件图画上呈现白色斑驳 缺陷原因与清扫办法： 1．显影偏压过高。调整显影偏压。 2．感光鼓外表光层掉落、碰伤。清洁研磨或替换感光鼓。 3．由于转印电极丝电压偏低，构成转印功率低所构成的。 4．复印低部分受潮也可能呈现白斑。 （十）、复印件图画外表不亮光 缺陷原因与清扫办法： 1．墨粉质量欠好，颗粒太粗。 2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。 3．显影浓度过高，下粉量太大。 4．定影温度不行，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。 （十一）、复印件图画定影欠好 定影欠好是个质量问题，一种是表现为定影短少，墨粉沾附不牢图画简略被擦掉，墨粉掉落。另一种是定影过度，使图画线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆， 其至烤焦。 缺陷原因与清扫办法： 1．定影灯管损坏或触摸不良；加热丝断路，构成没有定影温度或定影温度过低。 2．定影灯方位改动，使辐射不均匀。 3．定影加热辊磨损，外表呈现坑凹，与纸张触摸不严，使部分定影不牢。 4．定影温度过高，或由于操控电路失灵构成机内温度过高，构成定影过度。 5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时刻略有差异，因而必定要依据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。 6．墨粉蜕变或复印纸不符合标准。